Papan gentian kalis air
Papan gentian ketumpatan sederhana ialah sejenis papan buatan manusia yang diperbuat daripada gentian kayu atau tumbuhan melalui pengasingan mekanikal dan rawatan kimia, dicampur dengan pelekat dan agen kalis air, dan kemudian dibentuk di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Struktur MDF lebih seragam daripada kayu asli, yang juga mengelakkan masalah seperti pereputan dan rama-rama dimakan. Pada masa yang sama, MDF mempunyai kurang pengembangan dan penguncupan, yang mudah untuk diproses. Kerana permukaan MDF adalah rata, ia mudah untuk melekat pelbagai kemasan, yang boleh menjadikan perabot lebih cantik. Semua jenis panel hiasan berasaskan kayu mencantikkan rumah.
Unit asas papan gentian ialah gentian kayu yang diasingkan atau berkas gentian. Bahan mentah untuk pengeluaran gentian terutamanya berasal dari sisa-sisa pemotongan hutan, seperti dahan, pucuk, kayu diameter kecil, dll; Dan sisa pemprosesan kayu, seperti tepi papan, pencukur, habuk papan, dsb. Selain itu, bahan buangan daripada pemprosesan kimia hasil hutan (seperti ekstrak tanin dan sisa hidrolitik) dan batang tumbuhan lain boleh digunakan untuk menghasilkan gentian. Kandungan gentian kayu konifer adalah tinggi, dan panjang gentian adalah 30-50% lebih panjang daripada kayu keras. Jika kayu keras digunakan, ia perlu dirawat terlebih dahulu: ia boleh dicampur dengan jarum dan kayu keras untuk pulpa, atau serpihan kayu boleh dirawat dengan kaedah kimia, atau air panas dan wap boleh digunakan. Sebelum pengasingan gentian, bahan mentah dipotong menjadi kepingan 20~30mm panjang, 3~5mm tebal dan 15~25mm lebar hirisan dengan chipper. Serpihan kayu terlalu besar untuk melembutkan atau melembutkan tidak sekata semasa pemanasan awal dan pemisahan, dan pemisahan gentian adalah kecil; Jika serpihan kayu terlalu pendek, bahagian gentian yang akan dipotong adalah besar, dan prestasi jalinan adalah lemah, yang membawa kepada penurunan kekuatan papan gentian. Serpihan kayu yang digergaji dihantar ke silo selepas penapisan, penghancuran semula, basuh air dan proses lain untuk pengasingan gentian.
Proses pengeluaran papan gentian kalis air
Terdapat tiga kaedah: kaedah basah, kaedah kering dan kaedah separuh kering. Proses pengeluaran basah menggunakan air sebagai pembawa pengangkutan gentian, dan mekanismenya adalah untuk membuat papan gentian dengan kekuatan tertentu di bawah tindakan geseran yang dihasilkan oleh jalinan antara gentian, daya pengikat yang dihasilkan oleh molekul pada permukaan gentian, dan daya ikatan yang dihasilkan oleh gentian. kandungan. Proses pengeluaran kering menggunakan udara sebagai pembawa pengangkutan gentian. Gentian disediakan dengan kaedah pemisahan sekali sahaja, yang secara amnya tidak perlu dikisar halus dan memerlukan penggunaan pelekat. Serat hendaklah dikeringkan sebelum papak terbentuk, dan tiada rawatan haba biasanya diperlukan selepas menekan panas. Proses lain adalah sama seperti proses basah. Proses pengeluaran separuh kering juga menggunakan pengacuan aliran udara. Serat tidak perlu dikeringkan untuk mengekalkan kandungan lembapan yang tinggi, dan tidak menggunakan atau menggunakan kurang getah. Oleh itu, kaedah separuh kering mengatasi kelemahan utama kaedah kering dan kaedah basah dan mengekalkan beberapa kelebihannya.
Peralatan papan gentian kalis air
||| 
