OSB Papan Strand Berorientasikan
Pelekat berasaskan formaldehid biasanya digunakan dalam pengeluaran papan partikel, jadi produk siap akan lebih kurang membebaskan formaldehid bebas. Apabila kandungan formaldehid bebas melebihi had tertentu, ia akan menjejaskan kesihatan manusia. Ia adalah proses yang kompleks untuk mengesan pelepasan formaldehid pada papan zarah. Pelepasan formaldehid papan zarah boleh dinilai secara ringkas dan awal dengan kaedah berikut. Mula-mula, susun papan serpai yang tidak digunakan di dalam bilik kecil, tutup pintu dan tingkap, dan masuk ke bilik untuk pemerhatian selepas tempoh penyimpanan. Sekiranya tiada bau pedas, ia menunjukkan bahawa pelepasan formaldehid papan serpai adalah kecil, dan penggunaannya tidak akan menjejaskan kesihatan manusia; Jika baunya kuat atau terdapat rasa koyakan, ini menunjukkan bahawa pelepasan formaldehid papan serpai mungkin tinggi. Jadi bagaimana untuk menangani pelepasan formaldehid yang tinggi pada papan zarah? Kaedah yang paling biasa digunakan ialah membuka tingkap untuk pengudaraan, yang kondusif untuk mempercepatkan pelepasan formaldehid. Malah, tumbuhan hijau seperti chlorophytum comosum, Kembang kol, dan Buluh sandaran Penyu diletakkan di dalam bilik berhias, yang bukan sahaja dapat menyerap formaldehid tetapi juga mencantikkan alam sekitar.
Bahan mentah untuk membuat papan partikel termasuk kayu atau bahan gentian kayu, pelekat dan bahan tambahan. Yang pertama menyumbang lebih daripada 90% daripada berat kering papan. Bahan mentah kayu kebanyakannya diambil daripada kayu yang ditebang di kawasan hutan, kayu berdiameter kecil (biasanya diameter kurang daripada 8 cm), sisa penebangan dan sisa pemprosesan kayu. Serpihan kayu, pencukur, filamen kayu, habuk papan, dsb. yang diproses menjadi kepingan, jalur, jarum dan butiran dipanggil kerepek. Selain itu, bahan bukan kayu seperti tangkai tumbuhan dan kulit biji juga boleh dibuat papan yang sering dinamakan sempena bahan yang digunakan seperti jerami rami (papan zarah) dan bagas (papan zarah).
Pelekat tersebut kebanyakannya adalah pelekat resin urea formaldehid dan pelekat resin fenolik. Yang pertama mempunyai warna gris ringan dan suhu pengawetan yang rendah. Ia mempunyai kesan ikatan yang baik pada pelbagai bahan mentah tumbuhan seperti jerami gandum, sekam padi, dan lain-lain. Suhu menekan panas ialah 195 ～ 210 ℃. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran, tetapi mempunyai kelemahan untuk membebaskan formaldehid bebas untuk mencemarkan alam sekitar. Bentuk zarah adalah faktor penentu untuk kualiti papan zarah, jadi perlu untuk menghasilkan zarah yang layak terlebih dahulu. Cukur daripada sisa pemprosesan kayu boleh digunakan sebagai lapisan teras papan zarah selepas diproses semula. Pencukur permukaan terutamanya dihasilkan oleh pemprosesan khas sisa peringkat tinggi (tunggul kayu, tepi papan, dll.) daripada pembalakan atau pemprosesan. Saiz dan spesifikasi panjang, ketebalan dan lebar zarah berbeza mengikut kaedah pengeluaran dan lapisan teras atau lapisan permukaan. Peralatan pemprosesan untuk menyediakan pencukur termasuk chipper, penghancur semula, pengisar dan pemisah gentian. Kaedah pemotongan termasuk memotong, memotong dan menghancurkan. Untuk mendapatkan pencukur berkualiti tinggi, proses penghancuran primer, pengisaran, penghancuran semula dan penapisan diperlukan. Kandungan lembapan awal pencukuran yang diproses adalah kira-kira 40-60%, kandungan lembapan lapisan teras yang memenuhi keperluan proses ialah 2-4%, dan lapisan permukaan adalah 5-9%. Oleh itu, adalah perlu menggunakan pengering untuk mengeringkan pencukur dengan kandungan lembapan awal yang berbeza untuk mencapai kandungan lembapan akhir yang seragam. Serutan kering kemudian dicampur dengan gam cecair dan bahan tambahan. Secara amnya, 8~12g gam digunakan pada luas permukaan setiap meter persegi cukur. Gam disembur dari muncung dan menjadi zarah dengan diameter 8~35 mikron, membentuk lapisan gam berterusan yang sangat nipis dan seragam pada permukaan pencukuran. Kemudian, pencukur terpaku diturap ke dalam papak, yang biasanya 10-20 kali lebih tebal daripada produk siap. Pra menekan dan menekan panas boleh dijalankan. Tekanan pramuat ialah 0.2~2 MPa, yang dijalankan dengan penekan rata atau penekan penggelek.
